بهداشت حرفه ای IRANOHS - Part 8

بهداشت حرفه ای

 ایمنی جزء جدا نشدنی بهداشت حرفه ای

لیست مطالب صفحه اصلی



بيوريتم چيست؟

بيوريتم يکي از جديدترين موضوعها در حيطه شناسايي ارگونومي ذهن افراد است که با بررسي و شناخت از جنبه هاي فکري – جسمي – روحي مديران مي توانند در تقليل حوادث طبيعي ناشي از کار روزمره و کاهش اشتباهات ظاهراً بدون دليل بسيار مؤثر واقع شود.

با توجه به اينکه تا به حال تحقيقي جامع وکاربردي در رابطه با بيوريتم ما و ساعتهاي دروني بدن به منظور افزايش ضريب اطمينان کار در مراکز توليدي و خدماتي و همچنين افزايش بهره وري با تکيه بر اصول مهندسي فاکتورهاي انساني انجام نشده اين مقاله به طور بسيار فشرده به شناساندن بيوريتم و تاريخچه و اهميت آن و همچنين سابقه کارهاي انجام شده در کشورهاي صاحب علم و صنعت مي پردازد و به اين ترتيب قابليت و کارکرد بيوريتم در زمينه موضوع مقاله را گوشزد مي کند.

آرزوي هميشگي انسان اين بوده که بتواند آينده خود را روشن تر ديده و پيش بيني کند از آغاز بشر، متوجه شده بود که بين زندگي وي و ستارگان ارتباطي وجود دارد و شغل پيش گويي نيز در نتيجه همين ارتباط بوجود آمد. انسان از معدود موجوداتي است که از ابتدا همواره سعي نموده که با شناخت موارد جبري طبيعت به آزادي بيشتري دست يابد کشف قوانين علمي ، وي را قادر به کنترل و استفاده از آنها و آزادي روز افزون نموده است. يکي از شاخه هاي علوم نيز شناختي است که انسان بعنوان يک مدير از خود در زمينه هاي مختلف رواني، جسمي ، اجتماعي بدست آورده و به مدد آن خود را از بسياري از بحرانها نجات مي دهد.

نظريه بيوريتم روشي است که به شناخت تغييراتي منظم و متناوب در رفتار و توانايي هاي آدمي منجر مي شود.

کتابچه درس آموزی از حوادث

انفجار مخزن مازوت / آتش سوزی در یک کارخانه ساخت مواد شوینده / آتش سوزی در یک کارخانه ساخت مواد و محصولات شیمیایی /  انفجار در یک کارخانه تولید کننده شمش از ضایعات آهن / انتشار گاز آرسین در یک فرآیند پالایش فلزی / مسمومیت با گاز سمی در شرکتهای کاغذ سازی و تولید جعبه های مقوایی انفجار در معدن زغال سنگ بخش استخراج /  انفجار در یک معدن گرانیت / بکارگیری الزامات ایمنی در زمان تعمیر و نگه داری / سقوط از ارتفاع مهمترین علل حوادث شغلی منجر به فوت آتش سوزی در یک صنعت تولید مواد نورافشانی /  توقف و تعمیر وسایل نقلیه در جادهی شیبدار معدنی/  خفگی در معدن زغال سنگ / عدم رعایت ملاحظات ایمنی لیفتراک، جان یک نفر را گرفت / سقوط سنگبر روی کارگران در معدن / مرگ در اثر کشیده شدن به درون میکسر برقی / آتش سوزی در انبار یک صنعت ساخت تجهیزات الکترونیک / برق گرفتگی یکی از تعمیرکاران دستگاه سپراتور معدن/   انفجار سیلندر گاز  LPG / فعالیت های تعمیر و نگهداری بالابرها همچنان قربانی می گیرد / لیز خوردن سکندری خوردن در محیطهای کاری / مسمومیت با گاز فاضلاب /  خفگی در مجاری فاضلاب/  فضای محدود Confined Space  / تصادف کامیون معدنی  تنی بالزا با خودرو سواری در یک معدن روباز /  آتش سوزی گسترده مخازن سوخت در اثر جوشکاری ناایمن  / پیامدهای جبران ناپذیر سقوط سنگ و اشیاء در معادن / ریزش سقف در معدن ذغال سنگ، بازهم جان یک نفر را گرفت/  برق گرفتگی یکی از تعمیرکاران دستگاه سپراتور معدن / آتش سوزی و مسمومیت کارکنان با دود در یک صنعت چاپ بر روی نایلون / خفگی کارگر در سیلو ذرت  / حادثه رانندگی در واحدهای تولیدی / خواب مرگ با کاهش دمای هوا /   واژگونی دامپ تراک جان یک نفر را گرفت / ماشین آلات صنعتی ناایمن در نهایت منجر به قطع دست یا انگشتان میشوند / سقوط ازلبه یک پرتگاه معدنی / حریق واحدهای تولیدی منجر به تحمیل هزینه های هنگفت بر کشور می شود / حوادث ترافیکی در معادن نیز بلای جان کارگران هستند/ انفجار سیلندر اکسیژن یک واحد تولیدی، آتش سوزی در دو واحد تولیدی دیگر را در پی داشت

چه شرکت هایی مشمول اجرای برنامه مدیریت ایمنی شیمیایی می شوند

چه شرکت هایی مشمول اجرای برنامه مدیریت ایمنی شیمیایی می شوند : شرکت هایی که دارای مواد شیمیایی به مقدار ذکر شده در لیست ذیل هستند *به قسمت دانلود مراجعه کنید* 

اقدامات ذيل بايستي توسط مسئول بهداشت حرفه¬اي در واحد کاری انجام پذيرد.

الف – پروتکل اقدامات قبل از وقوع حوادث شیمیایی در محیط کار :
۱٫ برای شناسایی كارگاههاي مشمول ليست پيوست شماره ۱ تکمیل و برای بازرس مربوطه ارسال نمایید.
۲٫ مسئول بهداشت حرفه ای کارگاههای مشمول در جلسه آموزشی – توجیه شرکت نمایید.
۳٫ انتقال اطلاعات به کارفرما و نماینده تام الاختیار آنان جهت تأكيد بر ضرورت داشتن اطلاعات و آمادگي هاي لازم در موارد قبل از وقوع حادثه به شرح ذيل:
• در اختيار داشتن شماره تلفن مستقيم يا همراه افرادي نظير كارشناس بهداشت حرفه¬اي مركز بهداشتي درماني مربوطه – مدیریت کارگاه يا نماينده تام الاختيار ايشان- واحد آتش نشانی، مدیریت اورژانس، مدیریت بحران و… نظاير آن براي گزارش سریع حادثه از طريق: تلفن، پيامك و يا هر وسيله¬اي كه بتوان در اولين فرصت ممكن وقوع حادثه را اطلاع رساني نمود.
• تعیین میزان مواد شیمیایی موجود در كارگاه و انبارهای مواد شیمیایی( بر مبناي پيوست شماره ۱) و ارسال آن براي مركز بهداشتي درماني ذيربط.
• تهيه برگه¬هاي MSDS براي كليه مواد شيميايي موجود در كارگاه كه داراي مقاديري بيش ازحداقل كميت با پتانسيل ايجاد حادثه مي¬باشند
• نگهداري برگه¬هاي MSDS در محلي مناسب كه شاغلين و تیم¬های امداد و نجات بتوانند براحتي به آن دسترسي داشته و از آن بهره برداري نمايند.
• تأمین تجهیزات لازم جهت سنجش سریع میزان آلودگی شیمیایی محل (دتکتور تیوب¬ها و دستگاههای قرائت مستقیم و….)
• هماهنگی با آتش¬نشانی محل جهت تأمین تجهیزات لازم جهت پاکسازی محل در صورت نشتی
• تهیه و نصب تابلوها و علائم هشداردهنده در جاي مناسب براي پيشگيري از وقوع حوادث شيميايي،
• تأمين وسايل حفاظت فردي مناسب براي شاغلين بهمراه ساير وسايل و امكانات لازم جهت پيشگيري از وقوع حوادث شيميايي، آموزش و نظارت جهت نحوه استفاده صحيح از آن¬ها.
• تهيه بروشورهای آموزشی درخصوص مقابله با حوادث شیمیایی برای شاغلین كارگاههاي در معرض خطر حوادث شيميايي و انبارهای شیمیایی و مردم مناطق مسکونی اطراف انبارها توسط كارشناسان بهداشت حرفه¬اي مرتبط
• انجام همکاری¬ها و هماهنگي¬های بین بخشی با سایر سازمانهای ذیربط نظیر وزارت كار، سازمان محيط زيست و وزارت كشور و….
۴٫ تكميل چك ليست ارزيابي وضعيت بهداشتي كارگاه قبل از وقوع حوادث شيميايي(پیوست شماره ۲) اين چك ليست بايستي در هر شش ماه یکبار تکمیل و برای بازرس ارسال گردد.

ب- پروتکل اقدامات پس از وقوع حوادث شیمیایی در محیط کار :
۱٫ اعلام وضعیت هشدار و گزارش سریع حادثه از طريق: تلفن، پيامك و يا هر وسيله¬اي كه بتوان در اولين فرصت ممكن به بازرس مربوطه – مدیریت کارگاه – واحد آتش نشانی، مدیریت اورژانس، مدیریت بحران و… نظاير آن توسط كارشناس بهداشت حرفه اي مستقر در صنايع، كارفرما يا نماينده قانوني وي اطلاع رساني گردد.
نكته : وقوع حوادث شيميايي با صدمات و تلفات جاني بايستي بلافاصله به مركز سلامت محيط و كار مخابره گردد.
۲٫ حضور سریع كارشناسان مسئول بهداشت حرفه¬اي در محل وقوع حادثه شیمیایی جهت بررسی اولیه و تکمیل ” چك ليست ارزيابي وضعيت كارگاه بعد از وقوع حادثه شيميايي “(پیوست شماره ۳)
۳٫ انجام هرگونه همكاريها و هماهنگيهاي لازم به شرح ذيل جهت كاهش خسارات جاني و مالي ناشي از حادثه:
• نظارت بر تخلیه سریع کارگران از منطقه خطر و انتقال آنان به محل امن
• باز نمودن کلیه درب ها و پنجره ها و تشخیص جهت باد تا با ایجاد کوران به تهویه محل خطر کمک شود.
• تعیین منطقه خطر و کنترل رفت و آمد و جلوگیری از روشن کردن آتش و شعله
• سنجش میزان آلاینده¬های شیمیایی در صورت بالاتر بودن از مقادیر استاندارد بايستي تداوم پاکسازی محل توسط آتش نشانی با نظارت واحد بهداشت حرفه ای ادامه یابد.
• نظارت بر تخلیه محل توسط آتش¬نشانی با رعایت اصول ایمنی و بهداشت حرفه¬ای و MSDS مواد شیمیایی
• نظارت بر عملیات پاکسازی محل توسط آتش نشانی با رعایت اصول ایمنی و بهداشت حرفه¬ای و MSDS مواد شیمیایی
• در حوادث شیمیائی که منجر به پراکندگی و جمع شدن مواد در سطح زمین می شود، باید ضمن رعایت نکات ایمنی مانند روشن نکردن کبریت، سیگار نکشیدن، روشن نکردن کلید برق یا سیستم تهویه با استفاده از کفش ضد جرقه، مواد شیمیائی ریخته شده باید جمع آوری و به سیستم فاضلاب هدایت گردد.
• استفاده از وسایل حفاظت فردی مانند لباس حفاظت ماسک تنفسی، دستکش ایمنی که از قبل برای این منظور تهیه شده است.
۴٫ همکاری و مساعدت با بازرس بهداشت حرفه ای برای تنظيم فرم گزارش تفصیلی وقوع حوادث شيميايي ( پیوست شماره ۵ )با ثبت صدمات و تلفات جاني و يا زيست محيطي وسيع
نكته: این فرم بلافاصله پس از بازرسي از محل و در اولين فرصت ممكن تکمیل و بايستي حداكثر تا ۲ روز به سطوح مافوق تا سطح مركز سلامت محيط و كار ارسال گردد.
نكته: با توجه به اهميت حفظ سلامت و جان انسان¬ها براي سرعت بخشيدن به ارسال گزارش تفصيلي ميتوان ابتدا از طريق ايميل و سپس بصورت رسمي اقدام نمود.

https://telegram.me/ohqom

مقررات ایمنی حفاظتی سیلندرها و چک لیست

محل انبار و ذخیره سازی سیلندرها / شرایط نگهداری در فضای باز سیلندرها

جابجایی سیلندرها / تنظیم کننده ها و تجهیز بازدارنده از پس زدن شعله

شیر و فشارسنج ها و شیلنگ های سیلندرها / روش تست سیلندرها / رنگ های مشخصه سیلندرهای گاز

طبقه بندی و شناسایی و مخاطرات سیلندرهای گاز / واحدهای اندازه گیری فشار حجم وزن سیلندر

نمونه لیبل و برچسب سلیندر بر اساس GHS / نشان گذاری ولوها ، سیلندرها ، ریگلاتور ها

جدول اطلاعات فنی BCGA ، TIS6 بر اساس استاندارد BS EN Standard 1089-3 2011 جدیدترین سیستم کدگذاری و رنگ بندی را برای سیلندرهای تولیدشده در اروپا ارائه کرده است

محافظ شیر و کلاهک حفاظتی شیرها / پیچ های چپ گرد سیلندرهای محتوی گاز سوختنی

ولوهای متصل رگلاتورهای مختلط نصب بر روی سیلندرهای ۳۰۰ بار و   MCP مانند نیتروژن   

تجهیزات آزادسازی فشار :  Fusible plug – Burst disc – Pressure relief valves / باز کردن و بستن شیر سیلندرها

 تقسیم بندی مواد‌خطرناک‌– کلاس‌ / حمل و بار زدن ایمن سیلندر  / جداسازی سیلندرها در انبار

بی حرکت کردن سیلندرهای گاز برای حملونقل در وسایل نقلیه کمتر از ۲٫۵ تن

طریقه مهار کردن سیلندر در خودرو وانت / استفاده ناایمن از زنجیز در حمل سیلندر/ شیرهای NR/MPR

نگهداری سیلندرهای استیلن و اکسیژن /  برچسب تاریخ تست TDT: Test DateTags / ولوهای Sheared

انواع تجهیزات ضد برگشت شعله / آلودگی سیلندرها / راهکارهای عملی برای جلوگیری از برگشت شعله

شناسایی نشتی تجهیزات / سیلندهای تحت مواجهه با منبع گرما / نشت سیلندرهای گاز مایع  LPG 

نشت سیلندرهای حاوی گاز سمی و آمونیاک / چک لیست ایمنی سیلندر های گاز تحت فشار

کدهای رنگ سيلندرها بر اساس استاندارد  ISO 32 ، BS EN 1089-3: 2004

آشنایی با جرثقیل های سقفی و دروازه ای

جرثقیل دروازه ای پایه متحرک (portal crane)/ جرثقیل دروازه ای پایه ثابت (pedestal crane

جرثقیل سقفی  overhead crane/ معرفی قسمت های جرثقیل سقفی

جرثقیل سقفی با تیر حمال منفرد زیرین :

– سیستم ریلی ایستاده آزاد نصب روی زمین / سیستم ریلی نصب شده روی سقف

جرثقیل سقفی با تیر حمال منفرد فوقانی :

-سیستم جرثقیل ایستگاه کاری / سیستم ریلی ایستاده ی آزاد

موارد ایمنی جرثقیل های سقفی و دروازه ای

ايمني و بهداشت در جوشکاری

جوشکاري قوسي با الکترود روکش دار (SMAW) / جوشکاري قوس تنگستني با گاز محافظ(GTAW)

تست نشت کپسول هاي جوشکاری / Flashback Arrestors / نکات مهم براي جوشکاري در فضاهاي محصور

بررسي ميزان انتشار کروم شش ظرفيتي در شرايط مختلف عمليات جوش استيل

ميزان انتشار کروم شش ظرفيتي در نمونه هاي حاصل از فرايندهاي SMAW وGTAW

اثر قطر الکترود / اثر نوع الکترود / توصيه های کاربردی جوشکاران SMAW

ايمني ماشين آلات صنعتي – حفاظ گذاري ماشين ها

علل عمده حوادث ناشي از درگيري با ماشين آلات / دسترسي به قسمتهاي باز تجهيزات

عدم رعايت الزامات قفل زني / برچسب زني / كاركردن افراد بي تجربه و بدون مهارت لازم با دستگاهها

باز كردن و يا مفقود شدن حفاظ ماشين آلات / خطرات مكانيكي در چه موقعيت هايي ايجاد مي شود

نقطه عمل / قسمتهاي متحرك ماشين آلات / نقاط گيرنده / خصوصيات و شرايط حفاظهاي مناسب

جلوگيري از تماس با نقاط خطرناك / شيوه هاي حفاظت از اپراتور در برابر خطر ماشين آلات

حفاظ هاي ثابت / حفاظ هاي اينتر لاك / حفاظ هاي قابل تنظيم / حفاظ هاي با تنظيم خودكار

استفاده از حسگر هاي مناسب الكترونيكي / بكارگيري وسايل پس زننده / بكارگيري وسايل بازدارنده

تنظيم فاصله و مكان يابي مناسب / روشهاي ايمن تغذيه ماشين و خروج قطعه

مثالهايي از چگونگي حفاظ گذاري ماشين آلات و وسايل كارگاهي / مسئوليت ايمن سازي ماشين آلات

حفاظ گذاري بر روي سه نظام / چهار نظام دستگاه / پرس هاي دايكاست / ماشين هاي تزريق پلاستيك

ملاقه هاي حمل مذاب / دستگاه هاي پرس چوب / دستگاه هاي خراطي / رنده چوب / اره هاي گرد نجاري اره هاي تسمه اي يا اره فلكه / استفاده از ميكروسوئيچ /  نصب فنر بر روي آچار و يا درون آچار خور

آیین نامه ایمنی راهها

اصول بنیادی ایمنی در عملیات اجرایی راهها / علایم و تجهیزات مورد نیاز

مخروطهای ایمنی و چراغهای روشنایی / حفاظ ترافیکی / علامت پایان کارهای راهداری و راهسازی

روشنایی و قابلیت انعکاس علایم / لباس مورد استفاده در عملیات اجرایی

حداقل بازتاب نور برگشتی لباسهای نو / رنگدانه های شب نما / راهبندها و ایستگاههای موقت بازدید نیروی انتظامی

راه انحرافی دسترسی موقت / علایم گذاری برای ترافیک عبوری راه ها

نکاتی که در پروژههای بهسازی و روسازی راهها باید رعایت گردد  /  اختلاف سطح بین شانه و سوارهرو

کار در جادههای دارای دو سواره رو مجزا / کار در محل تقاطع ها / کار کردن در میادین

خط کشی راه و نصب چشم گربه ای / استفاده از پرچمدار / حداکثر تعداد وسایل نقلیه

قوانین پرچمداری و استفاده از علایم ایست / آهسته / علایم اخطاری، اندازه و فاصله نصب آنها

انواع لباس مورد استفاده در عملیات اجرایی بر اساس استاندارد BS EN 471:1994

کنترل ترافیک به وسیله چراغهای راهنمای سه مرحلهای در یک راه اصلی دوخطه

حداقل ضریب نور برگشتی برای حالت ترکیبی / مشخصات فام زمینه لباس / حداقل سطوح قابل دید انواع لباس

فاصله نصب برای علامت تکراری محدودیت سرعت / ارتفاع اعداد در علایم محدودیت سرعت

ارگونومی رنگهای مختلف در محیط کار

رنگ آمیزی در و دیوار و ابزار و آلات در محیط کار به رنگهای بخصوص، مبتنی بر این است که کارایی فرد در محیطی با رنگ دلخواهش افزایش پیدا می کند. بنابر این ما باید محیطهای کار را به رنگی درآوریم که برای اکثر کارکنان و کارگران محیطی آرام بخش و مطلوب باشد. زیرا هدف فراهم آوردن شرایطی است که هیچ فشار عصبی و روانی بر فرد وارد نشود. بطور کلی،رنگها برای اکثر مردم معنی مشخصی داشته و واکنشهای هیجانی تقریباً یكسانی را درپی دارند

–  خاكستری

رنگ خاكستری رنگی است خنثی كه هیچ گرایشی را برنمی انگیزد، نه روشن است و نه تیره. این رنگ عاری از هر نوع تحریك و واكنش است. به همین دلیل در صنایع كاربرد فراوان دارد.

 – آبی

این رنگ به دلیل اثری كه بر اعصاب پاراسمپاتیك می گذارد، منجر به كاهش فشار خون و تعداد تنفس شده، احساس امنیت كارمند را افزایش می دهد. چنانچه او بر اثر عواملی از قبیل ترس از عدم موفقیت، ارزشیابی و یا هر عامل خارج از محیط كار، دچار اضطراب و تشویش شده باشد، در محیطی با رنگ آبی، تنش او كاهش یافته و حساسیت و آسیب پذیری و در نتیجه خستگی روانی و جسمی او تقلیل می یابد.

بعضی از تحقیقات نشان داده اند كه استفاده از رنگ آبی احساس سرما و خنكی را برمی انگیزد. افراد در اطاقی كه رنگ سبز یا آبی داشته باشد بیشتر احساس خنكی می كنند تا در اطاقی كه رنگ آن قرمز یا نارنجی است.

بررسی بقیه رنگ ها در ادامه مطلب