بهداشت حرفه ای IRANOHS - Part 5

بهداشت حرفه ای

 ایمنی جزء جدا نشدنی بهداشت حرفه ای

لیست مطالب صفحه اصلی



بهداشت حرفه ای در صنف آهنگری

آهنگری فني است كه برای تغییر شكل فلزات و آلیاژها چه به صورت داغ و چه به صورت سرد كاربرد دارد. منظور از تاسیسات آهنگری وسایل و ابزارهایي است كه برای شكل دادن به فلز گرم و سرد به وسیله چكش كاری و پرسكاری مورد استفاده قرار ميگیرد.

خطرات بهداشتي محيط كار آهنگری / مهمترین گروه بیماری های شناخته شده كارگران آهنگری رماتیسم مزمن ، سوختگيها، سوء هاضمه ورم رود كوچك  اختلالات دستگا تنفسي و التهاب پوست است .

سازمان بی المللي تحقیقات سرطان  IARC  فیوم های جوشكاری را جزو عوامل سرطانزا قرار داد است.

پرتوهای مادون قرمز در آهنگری /  خطرات ارگونوميكي در آهنگری 

از جمله عوامل مستعد كنند عوارض اسكلتي – عضلانی مرتبط با كار وضعیتهای بدني نا مطلوب بخصوص در قسمت مچ دست، بلند كردن تجهیزات سنگی ، انجام فعالیت های تكراری و… مي باشد.

كنترل خطرات بهداشتي محيط كار آهنگری / طراحي مناسب كارگاه و كنترل های مهندسي آهنگری

وسايل حفاظت فردی آهنگری / هودهای مناسب جهت عملیات آهنگری

 هودهای متحرك جوشكاری قابل استفاده در عملیات آهنگری

مواجهه بنزن و سم شناسی آن

مشخصات فیزیکى و شیمیایی بنزن   / بنزن در ترکیبات نفتی  / سمیت بنزن براي انسان 

بنزن به عنوان اجزاي تشکیل دهندهي سوختهاي موتوري، حلال چربیها، واکسها، رزینها، روغنها، مرکبها، رنگها، پلاستیکها و لاستیکها مورد مصرف قرار میگیرد. در استخراج روغن از دانه هاي روغنی، چاپ گراور سازي نیز مورد استفاده قرار میگیرد.همچنین بنزن به مقدار بسیار زیاد در ترکیبات جلا و لعاب و مخصوصاً در عصارهها و خمیرهاي سنگین که در ساخت چرم مصنوعی بکار میرود، وارد میشود. بنزن یکی از حلالهاي بسیار خوب کائوچو است و حتی در سیمانهاي لاستیکی مصرف میگردد

متابولیت هاي ادراري بنزن   / پایش بیولوژیک  بنزن  / سرطان خون معیار تدوین TLV براي بنزن می باشد

اثرات زیان آور بنزن  / ژنوتوکسیسیتی  /  bone marrow suppression و لوسمی  /

بررسی صنعت ریخته گری در بهداشت حرفه ای

 تعریف صنفی و صنعتی ریخته گری /  فلزات، مواد و مراحل ريخته گري

 روش های ریخته گری /  کوره های ریخته گری  /  کوره های الکتریکی

بررسی عوامل زيان آور در حرفه ريخته گري /  مخاطرات شيميايی گازها، گرد و غبار، دود و دمه

 ناراحتیهای تنفسی در واحد های ریخته گری /  مخاطرات فيزيكي

استرسهای گرمایی و سوختگی  /  اثر صدا روی کارگران /  مخاطرات ارگونوميكي

پیشگیری از رخداد حوادث در ريخته گري /  عوامل مؤثر در رخداد حوادث در ريخته گري

 راههای پيشگيري از بروز حوادث در ريخته گري 

 اقدامات پیشگیرانه و کنترلی بهداشت حرفه ای در هنگام كار با كوره هاي ريخته گري  

نقش خدمات بهداشت حرفه ای در کاهش حوادث در ریخته گری

نکات مهم در ایمن سازی کوره های القایی /  کوره های القایی کانالی

 نکات مهم در ایمن سازی کوره های قوسی /کنترل های بهداشت حرفه ای عوامل زیان آور در کارگاه های ریخته گری

 روش های کنترل گرما در محیط کار /  کنترل گرما در منبع توليد

 تهويه عمومي / کنترل در محل / کنترل های مهندسی / تهویه موضعی / غبار گیرها

 منابع احتمالی نشر دهنده مواد مضر در هوا / مراحل برنامه ریزی برای کنترل گردوغبار در واحد های ریخته گری

 مواد آلاینده منتشره از کوره های قوسی /  مواد منتشره از کوره های کوپل  مواد آلاینده منتشره از کوره های ذوب

در فرآیند تولید / منابع نشر مواد مضر از کوره های القایی / مواد منتشره از کوره های شعله ای  مواد منتشره از کوره های بوته ای زمینی

روش های کنترل گرد غبار و انواع تهویه / روش های تهویه و جمع آوری گردوغبار / کنترلهای مدیریتی / کنترل های فردی – آموزش / -لوازم حفاظت فردی در ریخته گری / حفاظت دستگاه تنفسی /   سپرهاي محافظ صورت /  لباس كار ويژه /  حفاظت دستها /  حفاظهاي پا و ساق پا /  علل سوختگي كارگران در مراكز صنعتي

تجهيزات ايمني مقاوم در برابر حرارت /-نقش تشکیلات بهداشت حرفه ای در ارتقای سلامت در کارگاه های ریخته گری / تشکیلات بهداشت حرفه ای و ایمنی واحد های ریخته گری  /  نقش مدیریت در ارائه خدمات بهداشت حرفه ای و ایمنی در ریخته گری  / وظایف مهندس ایمنی و بهداشت حرفه ای  / وظایف سرکارگران و ناظرین  / وظایف کارگران /  وظایف کمیته های حفاظتی  /شرایط الزم برای انجام کار به صورت ایمن و بهداشتی در واحدهای ریخته گری / نگهداری و نظافت محیط کار  / تخلیه گرد و غبار و مواد آلوده کننده  / تأمین روشنایی مناسب و مورد نیاز  / ساختمان کارگاه /  حفاظها و خصوصیات آنها استفاده از علائم هشداردهنده/ خطرات حاصل از کاربرد موادشیمیایی در تولید قالب و ماهیچه /  انتشار آلاینده های حاصل از چسبهای شیمیایی و رزینها  / درجه سمی بودن مواد موجود در اتمسفر واحد هایی که از چسبهای شیمیایی استفاده می کنند.

جنبه های مهندسی فاکتورهای انسانی درفعالیتهای ریخته گری /  مسائل موجود در جابجایی دستی بار/.بهداشت حرفه ای و ایمنی در کارگاه تمیزکاری

بهداشت حرفه ای در صافکاری

جوشکاری با گاز شعله در صافکاری

گازها و فيوم های موجود در عملیات صافکاری

اثرات سوء بهداشتي كوتاه مدت  حاد صافکاری

مقادیر اد تماس شغلی پرتو گیری مستقیم عدسی چشم پوست کل از پرتو مادون قرمز طبق استاندارد ایران

حفاظت در برابر پرتو ماوراء بنفش در صنف صافکاری

خطرات ارگونوميکي  صافکاری

كنترل خطرات بهداشتي محيط كار صافکاری

لوازم حفاظت فردی در صافکاری

نظام آراستگی محیط کار ۵S

۵S  كاربردي تمامي اجزاء PQCDSM را به كار میگیرد

طبقه بندی روشهای بهبود سازمانی – بهپویی- تفکر سیستماتیک

روشهاي بهبود سازماني بهره وري :

  • رويكرد بهبود مستمر – كايزني (KAIZEN)
  • رويكرد بهبود جهشي و نوآوري (INNOVATION)

نظام پیشنهادات بهپویی KSS  /  دایرو كنترل كیفیت  QCC   / كنترل كیفیت فراگیر TQC  

JIT / TPM  / ده اصل بهبود مداوم KAIZEN  / حذف اتلافها MUDA  

اجراي نظام سازمان دهي محیط كار ۵S  / مدیریت دیداري VISUAL MANAGEMENT

مزاياي پياده سازي ۵s  / اقدامات لازم براي پیاده سازی S1 / پاكیزه سازي  Seiso 

اقدامات لازم براي پیاده سازی s3  / استانداردسازي   Seiketsu  

اقدامات لازم براي پياده سازي S5 / مميزي ۵s   / چك لیست ممیزي  S2  

چك لیست ممیزي S3 / چك لیست ممیزي  S4  / چك لیست ممیزي S5   

راهنماي ضد حريق نمودن سازه ها Fire Proofing 

اسپري مورد استفاده مقاوم در برابر حريق  SFRM

چار Char / حفاظ گرماگير حريق Endothermic fire protection  / تركيبات سيماني cementitious mixtures

ساعات حفاظت دهي UL1709   / حفاظت در برابر حريق با متورم شدن Intumescent fire protection

حفاظت غيرفعال در برابر حريق( PFP ) / پرليت    Perlite     / آتش استخري  Pool fire  / مواد اليافي اسپري شونده

سوبسترا – بستر  / ضريب پخش حرارتي thermal diffusivity   / ورميكولايت   vermiculite 

مراحل نيازسنجي براي ضد حريق نمودن تجهيزات

انتخاب ميزان مقاومت در برابر حريق / ميزان مقاومت در برابر حريق بر طبق يافته هاي آزمايشگاهي

استفاده از ميزان مقاومت در برابر حريق به صورت آزمايشگاهي

ملاحظات در مورد ميزان مقاومت بيشتر در برابر حريق / اثر حرارت بر روي استراكچر فولادي

ساپورت Pipe Rack ها در محدوده سناريوي حريق

كولر هوايي ها (Fin fan Air coolers) در محدوده سناريوي حريق احتمالي

برج ها و ظروف موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / كابل هايي با جداره عايق معدني

 گرم كننده هاي شعله اي موجود در فضاي سناريوي حريق احتمالي

پايه هاي ساپورت هاي برج ها و ظروفي كه در محدوده سناريوي حريق قرار دارند

خطوط برق و كنترل در فضاي سناريوي حريق احتمالي / پوشش فولاد ضد زنگ ( MI/SI )

كابل هايي كه به واسطه متورم شدن و ايجاد حفاظ چار( Char ) / خطوط مربوط به تجهيزات پنوماتيكي و هيدروليكي

شيرهاي اضطراري موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / ضد حريق نمودن فرآيندهاي داراي خطرات خاص

ضد حريق نمودن تجهيزات در خارج از واحدهاي فرآيندي  / مخازن كروي LPG در محدوده سناريوي حريق احتمالي

مخازن تحت فشار افقي در محدوده سناريوي حريق احتمالي / خطوط فلر موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي

فاكتورهاي مهم در انتخاب سيستم ضد حريق / خصوصيات مواد ضدحريق

درجه حرارت سطحي بستر- سوبسترا -/  يونيت هاي ساخته شده از مواد معدني يا آجرهاي پيش ساخته

– تست ميزان مقاومت در برابر حريق / تست استاندارد سيستم هاي ضد حريق براي ساپورت هاي سازه اي

الزامات نصب سيستم ضد حريق / حداكثرانحراف قابل قبول از ضخامت طراحي پوشش هاي ضد حريق

مقايسه روش هاي استاندارد تست سيستم هاي ضد حريق

تفاوت ماسک FFP2 و N95 در چیست؟

تفاوت ماسک FFP2 و N95 در چیست؟

شاید این سوال برای شما هم پیش آمده باشد که تفاوت ماسک های FFP2 و N95 در چیست یا اینکه کدام ماسک مناسبتر و بهتر است.

“”جالب است بدانید که تنها تفاوت این دو نوع ماسک در استاندارد آنها و پروتکلی است که تحت تست قرار می گیرند.””

در واقع ماسک N95 مورد تایید NIOSH بوده و طبق پروتکل NIOSH تست می شود شرایط تست ماسک بر اساس NIOSH به شرح زیر می باشد:

فیلتر ذرات تنفسی زمانی که تحت تست آئروسل های سدیم کلراید با قطر ۰/۳ میکرون با جریان ۸۵ لیتر بر دقیقه قرار میگیرند باید کارایی فیلتراسیون ۹۵% را داشته باشند.

لازم به ذکر است ماسکهای N95 قابل استفاده در محیط هایی هستند که آئروسل های غیر روغنی وجود داشته باشد و نامگذاری N95 هم بر همین اساس می باشد.

ماسک ذرات N95 به معنی Not resistant to oil, با کارایی فیلتراسیون ۹۵ درصد است.

….. و اما در مورد ماسک های FFP2:

این کلاس از ماسکهای تنفسی مطابق با استاندارد EN اروپا می باشد طبق این استاندارد ماسکهای تنفسی در ۳ کلاس تقسیم بندی میشوند که شامل FFP1، FFP2 و FFP3 است.

شرایط تست ماسکهای تنفسی مطابق با استاندارد EN 149 کمی متفاوت از NIOSH است و به شرح زیر می باشد:

ماسک تنفسی باید حداقل کارایی فیلتراسیون ۹۴% را داشته باشد زمانی که تحت تست آئروسل های سدیم کلراید با قطر ۰/۳ تا ۰/۶ میکرون با جریان ۹۵ لیتر بر دقیقه قرار میگیرد. بعلاوه ماسک های FFP2 تحت تست آئروسل های روغنی پارافین هم قرار میگیرند و از این نظر نسبت به ماسک های N95 ارجحیت دارند.

با توجه به توضیحات فوق به راحتی میتوان دریافت که به لحاظ کارایی و فیلتراسیون هر دو نوع ماسک هم سطح بوده و تفاوت چندانی با هم ندارند علاوه بر اینکه ماسکهای FFP2 توانایی فیلتراسیون ذرات روغنی رو هم دارا می باشند .

روش HAZAN

شدت Severity توان بالقوه خسارتي است كه منابع انساني و ساير منابع سازمان در معرض آن قرار دارند و منظور از تواتر  Frequency نيز تعداد وقوع و به عبارتي احتمال وقوع خسارت طي مدت معيني مي باشد.

طبقه بندي شدت ريسك / طبقه بندي احتمال وقوع ريسك

نتايج       F* S= R.R     

فرم ارزيابي سطح ريسك مشاغل HAZAN  / تفسير ريسك ها

ارزیابی ریسک به روش پاپیونی  BOW-TIE

حادثه نيروگاه اتمی فوکوشيما در ژاپن، سكوي نفتی پايپرآلفا دردرياي شمال و يا فا جعه اخير زيست محيطی در خليج مكزيك

Bow- tie ٫ Risk Assessment٫ HSE Management System, Risk Management

آشنایی با روش BOW TIE /  مراحل تدوين دياگرامBOW TIE   / نرم افزار Active Bow Tie

مراحل مديريت ريسك محيط زيستی با استفاده از روش پاپيونی BOW-TIE

نكاتی در مورد روشBow Tie  /  فوايد روش BOW TIE  

نمونه استفاده از روش ارزيابی BOW-TIE در يك خودرو

نمونه استفاده از روش ارزيابی BOW-TIE در خطوط لولة انتقال نفت و فرآوردهاي نفتی

با استفاده از نرم افزارActive Bow Tie

آشنایی با اصطلاحات باربرداری

آشنایی با اصطلاحات باربرداری
۱- بار اسمی نهایی(Total rated load):
ماکزیمم باری است که در طول بوم و شعاع کار مورد نظر برای باربرداری مجاز شده است. وزن هوک و دیگر ابزارهای باربرداری به عنوان قسمتی از بار محسوب می شود.
۲- بار اسمی(Rated load):

باری است که بایستی بالا برده شود که از کم کردن وزن هوک و دیگر ابزارهای باربرداری از باراسمی نهایی به دست می آید.
۳- ظرفیت باربرداری(Lifting capacity):
ماکزیمم بار اسمی نهایی است که جرثقیل قادر به بلند کردن آن باشد.
۴- شعاع کار(Working radius):
فاصله افقی در سطح زمین از مرکز سوئینگ جرثقیل تا خط عمودی از مرکز بار می باشد.
ماکزیمم شعاع کار، ماکزیمم شعاع کاریست که جرثقیل در آن قادر به باربرداری باشد.
۵- ارتفاع باربرداری(Lifting height):
فاصله عمودی از سطح زمین تا هوک جرثقیل می باشد.
۶- طول بوم(Boom length):
فاصله محوری بین پین اتصال ته بوم و پین اتصال قرقره سر بوم می باشد.
۷- زاویه باربرداری(Elevation angle):
زاویه بین مرکز بوم با خط افق می باشد.
۸- طول جیب(Jib length):
فاصله محوری بین پین اتصال قرقره سر بوم و پین اتصال قرقره روی سر جیب می باشد.
۹- زاویه آفست جیب(Jib offset angle):
زاویه بین مرکز بوم و مرکز جیب می باشد.
۱۰- سرعت باز شدن بوم(Boom extension speed):
بیشترین سرعت باز شدن تلسکوپ بوم می باشد.
۱۱- سرعت افزایش زاویه بوم(Boom elevation speed):
زمانی که لازم است تا بوم با کمترین طول از پایین ترین نقطه به بالاترین نقطه خود برسد.
۱۲- سرعت پیچیده شدن سیم بکسل(single line speed – winding up speed):
بیشترین سرعت پیچیده شدن سیم بکسل در یک دقیقه بر روی درام می باشد.
۱۳ سرعت هوک(Hook speed):
ماکزیمم سرعت بالا رفتن هوک در دقیقه می باشد. سرعت هوک از تقسیم سرعت سیم بکسل بر تعداد لای آن بدست می آید.
۱۴- سرعت سوئینگ(Swing speed):
بیشترین تعداد گردش دستگاه بر دقیقه می باشد.
۱۵- بیشترین عکس العمل جک در عملیات( Maximum jack reaction in operation):
بیشترین فشار در نقطه اتکا جرثقیل بر روی زمین(محل استقرار جک های پایه) می باشد، هنگامی که جرثقیل با حداکثر بار خود، سوئینگ کند. هنگامی که جک های پایه کاملا باز شده باشند، این مقدار به عنوان ماکزیمم عکس العمل جک نامیده می شود. زمینی که جک های پایه بر روی آن مستقر می شود باید برای این منظور آماده شده باشد.