بهداشت حرفه ای IRANOHS - Part 4

بهداشت حرفه ای

 ایمنی جزء جدا نشدنی بهداشت حرفه ای

لیست مطالب صفحه اصلی



بررسی صنعت ریخته گری در بهداشت حرفه ای

 تعریف صنفی و صنعتی ریخته گری /  فلزات، مواد و مراحل ريخته گري

 روش های ریخته گری /  کوره های ریخته گری  /  کوره های الکتریکی

بررسی عوامل زيان آور در حرفه ريخته گري /  مخاطرات شيميايی گازها، گرد و غبار، دود و دمه

 ناراحتیهای تنفسی در واحد های ریخته گری /  مخاطرات فيزيكي

استرسهای گرمایی و سوختگی  /  اثر صدا روی کارگران /  مخاطرات ارگونوميكي

پیشگیری از رخداد حوادث در ريخته گري /  عوامل مؤثر در رخداد حوادث در ريخته گري

 راههای پيشگيري از بروز حوادث در ريخته گري 

 اقدامات پیشگیرانه و کنترلی بهداشت حرفه ای در هنگام كار با كوره هاي ريخته گري  

نقش خدمات بهداشت حرفه ای در کاهش حوادث در ریخته گری

نکات مهم در ایمن سازی کوره های القایی /  کوره های القایی کانالی

 نکات مهم در ایمن سازی کوره های قوسی /کنترل های بهداشت حرفه ای عوامل زیان آور در کارگاه های ریخته گری

 روش های کنترل گرما در محیط کار /  کنترل گرما در منبع توليد

 تهويه عمومي / کنترل در محل / کنترل های مهندسی / تهویه موضعی / غبار گیرها

 منابع احتمالی نشر دهنده مواد مضر در هوا / مراحل برنامه ریزی برای کنترل گردوغبار در واحد های ریخته گری

 مواد آلاینده منتشره از کوره های قوسی /  مواد منتشره از کوره های کوپل  مواد آلاینده منتشره از کوره های ذوب

در فرآیند تولید / منابع نشر مواد مضر از کوره های القایی / مواد منتشره از کوره های شعله ای  مواد منتشره از کوره های بوته ای زمینی

روش های کنترل گرد غبار و انواع تهویه / روش های تهویه و جمع آوری گردوغبار / کنترلهای مدیریتی / کنترل های فردی – آموزش / -لوازم حفاظت فردی در ریخته گری / حفاظت دستگاه تنفسی /   سپرهاي محافظ صورت /  لباس كار ويژه /  حفاظت دستها /  حفاظهاي پا و ساق پا /  علل سوختگي كارگران در مراكز صنعتي

تجهيزات ايمني مقاوم در برابر حرارت /-نقش تشکیلات بهداشت حرفه ای در ارتقای سلامت در کارگاه های ریخته گری / تشکیلات بهداشت حرفه ای و ایمنی واحد های ریخته گری  /  نقش مدیریت در ارائه خدمات بهداشت حرفه ای و ایمنی در ریخته گری  / وظایف مهندس ایمنی و بهداشت حرفه ای  / وظایف سرکارگران و ناظرین  / وظایف کارگران /  وظایف کمیته های حفاظتی  /شرایط الزم برای انجام کار به صورت ایمن و بهداشتی در واحدهای ریخته گری / نگهداری و نظافت محیط کار  / تخلیه گرد و غبار و مواد آلوده کننده  / تأمین روشنایی مناسب و مورد نیاز  / ساختمان کارگاه /  حفاظها و خصوصیات آنها استفاده از علائم هشداردهنده/ خطرات حاصل از کاربرد موادشیمیایی در تولید قالب و ماهیچه /  انتشار آلاینده های حاصل از چسبهای شیمیایی و رزینها  / درجه سمی بودن مواد موجود در اتمسفر واحد هایی که از چسبهای شیمیایی استفاده می کنند.

جنبه های مهندسی فاکتورهای انسانی درفعالیتهای ریخته گری /  مسائل موجود در جابجایی دستی بار/.بهداشت حرفه ای و ایمنی در کارگاه تمیزکاری

بهداشت حرفه ای در صافکاری

جوشکاری با گاز شعله در صافکاری

گازها و فيوم های موجود در عملیات صافکاری

اثرات سوء بهداشتي كوتاه مدت  حاد صافکاری

مقادیر اد تماس شغلی پرتو گیری مستقیم عدسی چشم پوست کل از پرتو مادون قرمز طبق استاندارد ایران

حفاظت در برابر پرتو ماوراء بنفش در صنف صافکاری

خطرات ارگونوميکي  صافکاری

كنترل خطرات بهداشتي محيط كار صافکاری

لوازم حفاظت فردی در صافکاری

نظام آراستگی محیط کار ۵S

۵S  كاربردي تمامي اجزاء PQCDSM را به كار میگیرد

طبقه بندی روشهای بهبود سازمانی – بهپویی- تفکر سیستماتیک

روشهاي بهبود سازماني بهره وري :

  • رويكرد بهبود مستمر – كايزني (KAIZEN)
  • رويكرد بهبود جهشي و نوآوري (INNOVATION)

نظام پیشنهادات بهپویی KSS  /  دایرو كنترل كیفیت  QCC   / كنترل كیفیت فراگیر TQC  

JIT / TPM  / ده اصل بهبود مداوم KAIZEN  / حذف اتلافها MUDA  

اجراي نظام سازمان دهي محیط كار ۵S  / مدیریت دیداري VISUAL MANAGEMENT

مزاياي پياده سازي ۵s  / اقدامات لازم براي پیاده سازی S1 / پاكیزه سازي  Seiso 

اقدامات لازم براي پیاده سازی s3  / استانداردسازي   Seiketsu  

اقدامات لازم براي پياده سازي S5 / مميزي ۵s   / چك لیست ممیزي  S2  

چك لیست ممیزي S3 / چك لیست ممیزي  S4  / چك لیست ممیزي S5   

راهنماي ضد حريق نمودن سازه ها Fire Proofing 

اسپري مورد استفاده مقاوم در برابر حريق  SFRM

چار Char / حفاظ گرماگير حريق Endothermic fire protection  / تركيبات سيماني cementitious mixtures

ساعات حفاظت دهي UL1709   / حفاظت در برابر حريق با متورم شدن Intumescent fire protection

حفاظت غيرفعال در برابر حريق( PFP ) / پرليت    Perlite     / آتش استخري  Pool fire  / مواد اليافي اسپري شونده

سوبسترا – بستر  / ضريب پخش حرارتي thermal diffusivity   / ورميكولايت   vermiculite 

مراحل نيازسنجي براي ضد حريق نمودن تجهيزات

انتخاب ميزان مقاومت در برابر حريق / ميزان مقاومت در برابر حريق بر طبق يافته هاي آزمايشگاهي

استفاده از ميزان مقاومت در برابر حريق به صورت آزمايشگاهي

ملاحظات در مورد ميزان مقاومت بيشتر در برابر حريق / اثر حرارت بر روي استراكچر فولادي

ساپورت Pipe Rack ها در محدوده سناريوي حريق

كولر هوايي ها (Fin fan Air coolers) در محدوده سناريوي حريق احتمالي

برج ها و ظروف موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / كابل هايي با جداره عايق معدني

 گرم كننده هاي شعله اي موجود در فضاي سناريوي حريق احتمالي

پايه هاي ساپورت هاي برج ها و ظروفي كه در محدوده سناريوي حريق قرار دارند

خطوط برق و كنترل در فضاي سناريوي حريق احتمالي / پوشش فولاد ضد زنگ ( MI/SI )

كابل هايي كه به واسطه متورم شدن و ايجاد حفاظ چار( Char ) / خطوط مربوط به تجهيزات پنوماتيكي و هيدروليكي

شيرهاي اضطراري موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / ضد حريق نمودن فرآيندهاي داراي خطرات خاص

ضد حريق نمودن تجهيزات در خارج از واحدهاي فرآيندي  / مخازن كروي LPG در محدوده سناريوي حريق احتمالي

مخازن تحت فشار افقي در محدوده سناريوي حريق احتمالي / خطوط فلر موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي

فاكتورهاي مهم در انتخاب سيستم ضد حريق / خصوصيات مواد ضدحريق

درجه حرارت سطحي بستر- سوبسترا -/  يونيت هاي ساخته شده از مواد معدني يا آجرهاي پيش ساخته

– تست ميزان مقاومت در برابر حريق / تست استاندارد سيستم هاي ضد حريق براي ساپورت هاي سازه اي

الزامات نصب سيستم ضد حريق / حداكثرانحراف قابل قبول از ضخامت طراحي پوشش هاي ضد حريق

مقايسه روش هاي استاندارد تست سيستم هاي ضد حريق

تفاوت ماسک FFP2 و N95 در چیست؟

تفاوت ماسک FFP2 و N95 در چیست؟

شاید این سوال برای شما هم پیش آمده باشد که تفاوت ماسک های FFP2 و N95 در چیست یا اینکه کدام ماسک مناسبتر و بهتر است.

“”جالب است بدانید که تنها تفاوت این دو نوع ماسک در استاندارد آنها و پروتکلی است که تحت تست قرار می گیرند.””

در واقع ماسک N95 مورد تایید NIOSH بوده و طبق پروتکل NIOSH تست می شود شرایط تست ماسک بر اساس NIOSH به شرح زیر می باشد:

فیلتر ذرات تنفسی زمانی که تحت تست آئروسل های سدیم کلراید با قطر ۰/۳ میکرون با جریان ۸۵ لیتر بر دقیقه قرار میگیرند باید کارایی فیلتراسیون ۹۵% را داشته باشند.

لازم به ذکر است ماسکهای N95 قابل استفاده در محیط هایی هستند که آئروسل های غیر روغنی وجود داشته باشد و نامگذاری N95 هم بر همین اساس می باشد.

ماسک ذرات N95 به معنی Not resistant to oil, با کارایی فیلتراسیون ۹۵ درصد است.

….. و اما در مورد ماسک های FFP2:

این کلاس از ماسکهای تنفسی مطابق با استاندارد EN اروپا می باشد طبق این استاندارد ماسکهای تنفسی در ۳ کلاس تقسیم بندی میشوند که شامل FFP1، FFP2 و FFP3 است.

شرایط تست ماسکهای تنفسی مطابق با استاندارد EN 149 کمی متفاوت از NIOSH است و به شرح زیر می باشد:

ماسک تنفسی باید حداقل کارایی فیلتراسیون ۹۴% را داشته باشد زمانی که تحت تست آئروسل های سدیم کلراید با قطر ۰/۳ تا ۰/۶ میکرون با جریان ۹۵ لیتر بر دقیقه قرار میگیرد. بعلاوه ماسک های FFP2 تحت تست آئروسل های روغنی پارافین هم قرار میگیرند و از این نظر نسبت به ماسک های N95 ارجحیت دارند.

با توجه به توضیحات فوق به راحتی میتوان دریافت که به لحاظ کارایی و فیلتراسیون هر دو نوع ماسک هم سطح بوده و تفاوت چندانی با هم ندارند علاوه بر اینکه ماسکهای FFP2 توانایی فیلتراسیون ذرات روغنی رو هم دارا می باشند .

روش HAZAN

شدت Severity توان بالقوه خسارتي است كه منابع انساني و ساير منابع سازمان در معرض آن قرار دارند و منظور از تواتر  Frequency نيز تعداد وقوع و به عبارتي احتمال وقوع خسارت طي مدت معيني مي باشد.

طبقه بندي شدت ريسك / طبقه بندي احتمال وقوع ريسك

نتايج       F* S= R.R     

فرم ارزيابي سطح ريسك مشاغل HAZAN  / تفسير ريسك ها

ارزیابی ریسک به روش پاپیونی  BOW-TIE

حادثه نيروگاه اتمی فوکوشيما در ژاپن، سكوي نفتی پايپرآلفا دردرياي شمال و يا فا جعه اخير زيست محيطی در خليج مكزيك

Bow- tie ٫ Risk Assessment٫ HSE Management System, Risk Management

آشنایی با روش BOW TIE /  مراحل تدوين دياگرامBOW TIE   / نرم افزار Active Bow Tie

مراحل مديريت ريسك محيط زيستی با استفاده از روش پاپيونی BOW-TIE

نكاتی در مورد روشBow Tie  /  فوايد روش BOW TIE  

نمونه استفاده از روش ارزيابی BOW-TIE در يك خودرو

نمونه استفاده از روش ارزيابی BOW-TIE در خطوط لولة انتقال نفت و فرآوردهاي نفتی

با استفاده از نرم افزارActive Bow Tie

آشنایی با اصطلاحات باربرداری

آشنایی با اصطلاحات باربرداری
۱- بار اسمی نهایی(Total rated load):
ماکزیمم باری است که در طول بوم و شعاع کار مورد نظر برای باربرداری مجاز شده است. وزن هوک و دیگر ابزارهای باربرداری به عنوان قسمتی از بار محسوب می شود.
۲- بار اسمی(Rated load):

باری است که بایستی بالا برده شود که از کم کردن وزن هوک و دیگر ابزارهای باربرداری از باراسمی نهایی به دست می آید.
۳- ظرفیت باربرداری(Lifting capacity):
ماکزیمم بار اسمی نهایی است که جرثقیل قادر به بلند کردن آن باشد.
۴- شعاع کار(Working radius):
فاصله افقی در سطح زمین از مرکز سوئینگ جرثقیل تا خط عمودی از مرکز بار می باشد.
ماکزیمم شعاع کار، ماکزیمم شعاع کاریست که جرثقیل در آن قادر به باربرداری باشد.
۵- ارتفاع باربرداری(Lifting height):
فاصله عمودی از سطح زمین تا هوک جرثقیل می باشد.
۶- طول بوم(Boom length):
فاصله محوری بین پین اتصال ته بوم و پین اتصال قرقره سر بوم می باشد.
۷- زاویه باربرداری(Elevation angle):
زاویه بین مرکز بوم با خط افق می باشد.
۸- طول جیب(Jib length):
فاصله محوری بین پین اتصال قرقره سر بوم و پین اتصال قرقره روی سر جیب می باشد.
۹- زاویه آفست جیب(Jib offset angle):
زاویه بین مرکز بوم و مرکز جیب می باشد.
۱۰- سرعت باز شدن بوم(Boom extension speed):
بیشترین سرعت باز شدن تلسکوپ بوم می باشد.
۱۱- سرعت افزایش زاویه بوم(Boom elevation speed):
زمانی که لازم است تا بوم با کمترین طول از پایین ترین نقطه به بالاترین نقطه خود برسد.
۱۲- سرعت پیچیده شدن سیم بکسل(single line speed – winding up speed):
بیشترین سرعت پیچیده شدن سیم بکسل در یک دقیقه بر روی درام می باشد.
۱۳ سرعت هوک(Hook speed):
ماکزیمم سرعت بالا رفتن هوک در دقیقه می باشد. سرعت هوک از تقسیم سرعت سیم بکسل بر تعداد لای آن بدست می آید.
۱۴- سرعت سوئینگ(Swing speed):
بیشترین تعداد گردش دستگاه بر دقیقه می باشد.
۱۵- بیشترین عکس العمل جک در عملیات( Maximum jack reaction in operation):
بیشترین فشار در نقطه اتکا جرثقیل بر روی زمین(محل استقرار جک های پایه) می باشد، هنگامی که جرثقیل با حداکثر بار خود، سوئینگ کند. هنگامی که جک های پایه کاملا باز شده باشند، این مقدار به عنوان ماکزیمم عکس العمل جک نامیده می شود. زمینی که جک های پایه بر روی آن مستقر می شود باید برای این منظور آماده شده باشد.

سه نکته که احتمالا در مورد MSDS نمی دانید!

آیا ممکن است یک ماده چند MSDS داشته باشد؟
فکر رایج بین کارشناسان ایمنی و بهداشت معمولا بدین صورت است که برای هر ماده ای یک MSDS واحد وجود دارد. ما با قاطعیت به شما می گوییم که این تفکر ایراد دارد! و به صراحت می گوییم یک ماده ممکن است چندین MSDS داشته باشد!

سعی می کنیم در زیر با ارائه ی یک مثال این موضوع را کمی بسط دهیم. به مثال زیر دقت کنید:

فرض کنید ما ماده ی شیمیایی اسید سولفوریک با غلظت های ۱ درصد، ۲۰ درصد و ۹۰ درصد داریم؟ آیا درجه ی خطر سلامتی این سه غلضت یکسان است؟ قطعا اگر اسید سولفوریک ۹۰ درصد (در صورتی که این درجه خلوص موجود باشد) بر روی دست کارگری بریزد، آن دست به شدت خواهد سوخت. ولی آیا برای غلظت ۱ درصد هم همین اتفاق رخ خواهد داد؟ قطعا نه! در مورد غلضت ۱ درصد تنها سوزش و یا خارش ملایمی را بر روی پوست دست احساس خواهید کرد.

هر سه غلظت مر بوط به یک ماده بودند ولی مشاهده کردیم که در غلضت های متفاوت ، تاثیرات متفاوتی بر سلامتی داشتند، پس قطعا برگه اطلاعات ایمنی آنها نیز نمی تواند یکسان باشد. از این رو اگر شما بخواهید لوزی خطر این سه ماده را ترسیم نمایید در لوزی آبی، به هر سه غلظت عدد ۴ نمی دهید.
نتیجه آنکه : “کاملا معلوم است که درجه ی خطر سلامتی اسید سولفوریک ۹۰ درصد به مراتب بالاتر از اسید سولفوریک ۱ درصد است. پس نمی توان برای ماده ی اسید سولفوریک یک MSDS واحد تعریف کرد. و باید برای هر غلظت آن یک MSDS تعریف نمود.”

از جهتی نرمالیته ی این اسید سولفوریک ها ممکن است متفاوت باشد، آیا خطر سلامتی اسید سولفوریک ۰٫۲ نرمال با ۲ نرمال یکسان است؟

مثلا در دیتابیس MSDS شرکت فرا ایمن برای ماده ی اسید سولفوریک بیش از ۵۰ ورژن مختلف وجود دارد که تعدادی از این موارد را در زیر می توانید مشاهده نمایید.
معتبرترین منبع MSDS در دنیا کدام است؟

شاید در اولین لحظه این فکر به ذهن برسد که سازمان های معتبری مثل NIOSH ، WHO و CCOHS برگه اطلاعات ایمنی معتبری ارائه می دهند. ما هم قبول داریم که اینها سازمان های معتبری هستند و با دقت بالا و آزمایشگاههای معتبر، نتایج مورد قبولی را ارائه می دهند ولی واقعیت امر این است که این MSDS ها تنها در حد یک راهنمای کلی هستند و در صنعت شما ممکن است کاربرد نداشته باشند.

اگر موافق باشید بازهم مثالی بزنیم که قضیه روشن تر گردد:

فرض کنید شرکت  روغنی را تولید می کند و شرکتی به نام Mobil نیز همین روغن را تولید می کند و کاربرد هر دو هم به عنوان مثال یکسان و فرضا نوعی روغن چرخ دنده است. آیا می توان گفت روغن تولیدی شرکت فرا ایمن خطرات یکسانی با روغن تولیدی شرکت Mobil دارد؟

فرایندهای تولید این روغن اگرچه ممکن است یکسان باشد، ولی شک نکنید که یک شرکت خاص مواد اولیه اش ممکن است از نقطه نظر درجه خلوص و موارد دیگر با شرکت Mobil فرق داشته باشد.

چرا کیفیت روغن برخی شرکت ها بهتر از سایرین است؟ این خود بدین معنی است که این روغن ها نمی تواند ترکیب و یا ساختار یکسانی داشته باشد. پس مسئله کمی پیچید می شود! میلیون ها ماده ی شیمیایی داریم و میلیون ها شرکت تولیدی. چگونه MSDS تهیه نماییم؟

در چنین مواقعی ما توصیه می کنیم از شرکت های مشاور ایمنی و بهداشت کمک بگیرید. معمولا کارشناسان ایمنی و بهداشت حرفه ای به خوبی می دانند که چگونه شما را راهنمایی کنند. اما در حال حاضر بحث این است که شما تا اینجای بحث را دنبال کرده اید و مسلما انتظار دارید که همین جا نیز جواب سوال خود را بیابید. ما شما را تنها نمی گذاریم! با ما همراه باشید.

توصیه ما همواره به همکاران این بوده است که : “بهترین منبع برای MSDS یک ماده ی شیمیایی، شرکت تولید کننده ی آن ماده شیمایی است.” توصیه می کنیم این را به عنوان یک اصل کلیدی در نظر داشته باشید.
چگونه یک MSDS را از شرکت تولید کننده آن بدست بیاورم؟
اگر جستجوی کوچکی در اینترنت داشته باشید، دیتابیس های زیادی وجود دارد که شرکت های تولیدی از سرتاسر دنیا، اطلاعات MSDS خود را در آن به اشتراک می گذارند. با مراجعه به این دیتابیس ها می توانید به لیستی از هزاران MSDS از شرکت های مختلف دسترسی داشته باشید.

راه حل دیگر مکاتبه با شرکت تولید کننده ی آن ماده شیمیایی است.

اگر بعد از طی کردن این دو مرحله به نتیجه نرسیدید، آنوقت می توانید از دیتابیس های NIOSH و WHO و CCOHS و …استفاده کنید.

مجموعه قوانین مایعات قابل احتراق و اشتعال Nfpa30

ساختمان مخازن ذخیره سازی / تهویه کاهنده اضطراری /  اتاق cutoff / مایع سرما زا

مایعات اختلاط پذیر /  مخازن روزمینی حفاظت شده / مخزن محبوس کننده ثانوی

استاندارد طراحی برای مخازن جوی / جدول محوطه مرطوب شده در برابر هوای آزاد

تهویه برای مخازن زیر زمینی / حفاظت در برابر خوردگی مخازن زیر زمینی / لنگر برای تحکیم مخازن

کنترل سرریز مخازن روزمینی / بازرسی و نگهداری مخازن / تجهیزات پرتابل کنترل حریق برای مخازن درون ساختمان

تجهزات ثابت کنترل حریق درون ساختمان / کنترل حریق ناشی از الکتریسته / پیشگیری از پر شدن بیش از اندازه مخازن

سیستم های لوله کشی / مصالح مورد استفاده برای پوشش داخلی مخازن / سیستم های مشترک بارگیری و تخلیه

انجام آزمایشات در زمان تعمیرات و نگهداری مخازن / حداکثر اندازه قابل قبول برای ظرف ها و مخازن پرتابل

درجه بندی حفاظت در برابر حریق برای درهای ضد حریق

قفسه های فلزی مخصوص ذخیره سازی مواد خطرناک /SR واکنش استاندارد / QR واکنش سریع

سیستم های اتوماتیک پیشگیری از حریق / کار با مایعات و نحوه انتقال آنها / کنترل شعله سوخت و اینترلاک ها

طبقه بندی تطبیقی مایعات نقطه اشتعال آژانس ANSI /CMAZ 129.1