بهداشت حرفه ای IRANOHS - Part 2

بهداشت حرفه ای

 ایمنی جزء جدا نشدنی بهداشت حرفه ای

لیست مطالب صفحه اصلی



راهنمای دفع پسماند مواد شیمیایی

طبقه بندي و كدبندي پسماندهاي شیمیائي  / كد خطر پسماندهاي شيميائي خطرناك

كدبندي و مشخصات پسماندهاي شيميائي خطرناك با منبع غيرمشخص

فهرست پسماندهاي شيميائي بي خطر و روش امحاء آنها

توصيف كد تكنولوژيهاي مختلف امحاء پسماندهاي شيميائي خطرناك : ADGAS / AMLGM  / BIODG 

/ CARBN CHOXD / CHRED / CMBST  / DEACT  / FSUBS / HLVIT / IMERC / INCIN / LLEXT / MACRO

 NEUTR / RMERC / RMETL / RORGS / RTHRM / RZINC / STABL / SSTRP / VTD / WETOX / WTRRX 

سوزاندن يك فن آوري رايج كاربردي مورد استفاده در تجزيه پسماندهاي خطرناك است.

امحاء زميني پسماندهاي شيميائي خطرناك- جايگذاري پسماند خطرناك – با يكي از نه روش زير تعريف شده است

خاكچال Landfill مخزن سطحي Surface impoundment  توده كردن انباشتن پسماند Waste pile  

چاه تزريقي  Injection well  تأسيسات تصفيه زميني  Land treatment facility  

تشكيل گنبد نمكي Salt dome formation  تشكيل بستر نمكي   Salt bed formation

معدن زير زميني Underground mine   غار زير زميني . Underground cave

تفكیك و برچسب گذاري پسماندهاي شیمیائي خطرناك

راهنماي كدهاي چارت تطابق پذيري پسماندهاي شيميائي

راهنماي امحاء برخي از پسماندهاي شیمیائي خطرناك مصرفي در آزمایشگاهها

كروم، عوارض بهداشتی

کاربرد کروم : آبکاری ، جوشکاری ، جوشکاری استیل ، ریخته گری و ….

عوارض تماس با کروم شش ظرفیتی

مکانیسم و منابع تولید فیوم

اثر مداخله گرها مختلف برروی میزان کروم شش ظرفیتی

اصول اندازه گیری کروم شش ظرفیتی  NIOSH 7600

مخاطرات شغلی در صنعت جوشکاری

تاریخچه صنعت جوشکاری

جوشکاری با گاز Gas welding     /  جوشکاری با قوس الکتریکی Arc welding

Shielded metal – Arc welding SMA    /  Gas-shielded Metal-Arc welding

Gas tungsten-Arc welding or Tungsten  Inert Gas -TIG   /   Gas metal arc welding

MIG  – Metal Inert Gas       /    MAG -Metal Active Gas

Plasma arc welding      /   Arc-air gouging

   Soldering and Brazing لحیم کاری

عوامل آسیب رسان شیمیایی

مواجهات شغلی با عوامل آسیب رسان فیزیکی و شیمیایی در انواع روشهای جوشکاری

فیوم فلزات  Fumes / سطح قابل توجهی از گازهای توکسیک مثل مونوکسید کربن، اوزون و اکسیدهای نیتروژن طی پروسه معمول قوس جوشکاری و یا از عناصر گاز محافظ تشکیل می شود.

انواع بیماریهای تنفسی در جوشکاران :

رینیت  /  آسم / برونشیت مزمن و آمفیزم  / ادم ریوی / پنومونی / اختلال در سیستم عصبی

تب استنشاقی ناشی از فیوم فلزات  MFF: Metal Fume Fever     /  اختلالات قلبی عروقی  

کانسر ریه : جوشکاری جزء گروه IARC 2B میباشد که احتمالًا به خاطر وجود کروم و نیکل در استیل ضدزنگ است.

 استانداردهای تهویه صنعتی سازمان ایمنی و بهداشت حرفهای آمریکا در فرایند جوشکاری OSHA

خطرات ایمنی جوشکاری

شاخص هاي ايمني براساس OGP

موارد آسيبهاي منجر به اتلاف روز كاري ناتوان كننده   LWC

نقص عضو ناتوان كننده  جزئي دائمي PPD

از كار افتادگي كلي دائمي PTD    /   مورد فوتي FAT

مورد محدود كننده روز كاري RWC   / فراواني آسيبهاي منجر به اتلاف وقت LTIF

میزان فوتي ها FAR    / ميزان حوادثي كه منجر به بيش از يك مورد فوتي گردد FIR

ميزان كل آسيبهاي قابل ثبت SLW DC  / شدت موارد محدود كننده روز كاري SRW DC

برنامه ملی پاسخ نظام سلامت در بلایا و فوریت ها EOP

برنامه ملی پاسخ نظام سلامت در بلایا و فوریت ها

انواع و مراحل تدوین برنامه پاسخ به بلایا و فوريت ها / سناریوی پایه مبانی عملیات پاسخ

 کارکردهای فاز آمادگی کارکردهای مدیریتی عملیات پاسخ :

  S1 عملیات اورژانس پیش بیمارستانی   /   S2 عملیات پاسخ بیمارستانی

  S3 مدیریت بیماری های واگیر /  S4  مدیریت بیماری های غیرواگیر / S5  بهداشت محیط  

 S6 سلا مت خانواده و جمعیت /  S7  تغذیه  / S8 حمایتهای روانی اجتماعی

 S9  آموزش سلامت  / S10  خدمات آزمایشگاهی  /  S11 عملیات پاسخ دارویي

مبنای تدوین و عملیاتی شدن EOP  / مدل چهار فازی مدیریت خطر بلایا 

برنامـه هـای پاسـخ بـه بلایـا و فوریـت هـا بـه دو نـوع راهبـردی و عملیاتـی تقسـیم مـی شـوند.

مبانی عملیاتی مورد نظر این EOP عبارتند از :

  ساختار مدیریت بحران /  سامانه فرماندهی حادثه  

 اعلام شرایط اضطراری و ختم آن /  سطح بندی حادثه

نمای شماتیک ارتباط ICP و EOC را در سطوح جغرافیایی مدیریت بحران

 الگوی سامانه فرماندهی حادثه در نظام سلامت / کارکردهای آمادگی برای پاسخ به بلایا  

 فایل ابزار ارزیابی خطر ایمنی و بالیا در بیمارستان HSI  در پورتال مرکز مدیریت حوادث در دسترس است

فایل ابزار ارزیابی ایمنی خطر بالیا در نظام شبکه  PHSI  در پورتال دفتر مدیریت خطر بالیا در سترس است.

آمادگي بيمارستاني درحوادث و بلايا برنامه ي كشوري :

معرفي سامانه فرماندهي حوادث بيمارستاني/  عملكردهاي مديريتي در زمان وقوع حوادث و بلايا

 سامانه ي فرماندهي حوادث بيمارستاني:

واحد عمليات / توزيع قدرت و مسئوليت در داخل واحد عمليات / عمليات فرماندهي در سطح دپارتمان واحد برنامه ريزي

 واحد پشتيباني روشهاي شناسايي پرسنل فرماندهي حادثه / ساخت و ايجاد مركز فرماندهي حادثه

آشنايي با ساختار فوريتهاي پزشكي پيش بيمارستاني

شاخص هاي كشوري بهداشت حرفه­ ای

درصد كارگاههاي تحت پوشش بهداشت حرفه­ اي  / درصد شاغلين تحت پوشش بهداشت حرفه­ اي

درصد بازرسيهاي انجام شده در سال جاري   / درصد كارگاههاي بازرسي شده

درصد شاغليني كه به خدمات بهداشت حرفه­اي دسترسي دارند  / درصد شاغلين تحت پوشش معاينات شغلي

درصد شاغليني كه در  كارگاههاي داراي ريسك بالاي بيماريهاي شغلي كار مي كنند

درصد كارگاههاي داراي تشكيلات بهداشت حرفه اي  / درصد كارگاههاي داراي عامل شيميايي زيان آور

درصد كارگاههاي داراي صداي زيان آور  / درصد كارگاههاي داراي ارتعاش زيان آور

درصد كارگاههاي داراي روشنايي نامناسب  / درصد كارگاههاي داراي پرتوي زيان آور

درصد كارگاههاي داراي استرس حرارتي  / درصد كارگاههاي داراي عامل بيولوژيكي زيان آور

درصد شاغلين داراي وضعيت نامناسب بدن در حين كار / درصد شاغلين در مواجهه با حمل بار نامناسب

درصد كارگاههايي كه صداي زيان آور  را كنترل نموده اند / درصد كارگاههايي كه ايستگاه كار شاغلينشان اصلاح شده

درصد كارگاههايي كه عوامل شيميايي زيان آور را كنترل نموده اند

درصد شاغليني كه از وسايل حفاظت شنوايي مناسب استفاده مي كنند

درصد شاغلين در معرض آلاينده هاي شيميايي كه از وسايل حفاظت فردي مناسب استفاده مي كنند

روش ارزيابي فعاليتهاي تكراري شغلي OCRA

کاملترین روش ارزیابی روش ارزيابي فعاليتهاي تكراري شغلي OCRA

صدمات ناشی ار حرکات تکراری (RMI)

این شاخص بر مبنای روش توصیه شده بوسیله NIOSH برای محاسبه

شاخص بلند کردن بار و فعالیتهای حمل دستی قرار دارد.

مراحل اجراي روش OCRA

ثابت تكرار فعاليت / اعمال نيرو

 وضعيت بدن و انواع حركات / فقدان زمانهاي بازگشت

 عوامل اضافي و تاثير گذار – ليست عوامل ريسك اضافي موجود

مزاياي روش OCRA

معایب روش OCRA

لباس های ایمنی در برابر موادشیمیایی

تجهیزات لباس های حفاظتی و ایمنی 

مجموعه استانداردهای EN اروپا برای لباسهای حفاظتی

خطرات مکانیکی:

استاندارد EN 340: لباسهای حفاظتی- الزامات عمومی

استاندارد EN 381-11: لباسهای حفاظتی برای کاربران اره های برقی

استاندارد EN ISO 20471: مشخصات و ویژگی های لباسهای حفاظتی با قابلیت دید بالا

استاندارد EN 510: مشخصات لباسهای حفاظتی برای مصرف در جاهایی که احتمال گیر کردن

در بخشهای متحرک وجود دارد

استاندارد EN 1150: لباسهای حفاظتی با قابلیت دید برای مصارف غیر حرفه ای

استاندارد EN ISO 13998: پیش بندها، شلوارها و جلیقه های مقاوم به برش

استاندارد EN 14877 : لباسهای حفاظتی قابل استفاده در عملیات شن پاشی

 شرایط آب و هوایی/ رطوبت و سرما:

استاندارد EN 342: لباسهای محافظ در برابر سرما

استاندارد EN 343: لباس محافظ در برابر باران

ادامه مطلب شامل جنس لباس های حفاظتی و نوع استفاده