ایمنی حریق | بهداشت حرفه ای

بهداشت حرفه ای

 ایمنی جزء جدا نشدنی بهداشت حرفه ای

لیست مطالب صفحه اصلی



طراحی و اجرای سیستم اعلام حریق بر مبنای استاندارد NFPA-72

۱- مساحت هر زون حد اکثر ۲۰۰۰m2میباشد.
۲- حد اکثر طول زون ۳۰۰۰mمی باشد.
۳- حداکثر تعداد المان های هر زون (شامل شستی و دتکتور ..) ۲۴ المان است و بهتر است حد اکثر ۲۰ عدد منظور گردد.
۴- هر طبقه مسکونی میتواند بر یک زون قرار گیرد.
۵- پیشنهاد میشود شستی اعلام حریق راهرو طبقات بر یک زون مجزا باشد.
۶- در جاهائی که دارای ولتاژ القایی است(اتاق ترانس،سوئیچ و…..) میبایست از سیم روکش دار استفاده نمود.
۷- سیم باید یک تیکه و در لوله مستقل و مجزا باشد.
۸- سقف و کف کاذب که دارای ارتفاع بیش از ۸۰ cmباشند،نیاز به دتکتور دارند.
۹- اگر فاصله پارتیشن نصب شده تا سقف کمتر از ۳۰ cmباشد ،باید برای آن دتکتور مجزا لحاظ نمود.
۱۰- اگر ارتفاع گچبری سقف بیش از ۵۰ cmباشد لازم است دتکتور مجزا برای هر فضا در نظر گرفت.

پايروژن انقلابی در صنعت اطفاء حريق

آئروسل پايروژن

پایروژن ضلع چهارم منشور آتش را مورد حمله خود قرار می دهد که همان جلوگیری از ادامه واکنش های شیمیایی که منجر به فعالیت آتش می شوند، است.

مکانیزم عملکرد آئروسل پايروژن

سیلندر اطفاء حریق آیروسول در کوچکترین ابعاد و سبک ترین وزن نسبت به سیستمهای اطفاء حریق موجود عرضه میگردد. با حجم یک چهلم گازهای خنثی و وزنی در حدود ۱۰ درصد سیستمهای رقیب دیگر، آیروسول در بسیاری از موارد تنها جایگزین مناسب گاز هالون میباشد

آیروسول دارای تائیدیه های متعدد بین المللی مبنی بر نداشتن هیچگونه تاثیر منفی بر روی محیط زیست و لایه اوزون (OPD) و گرم شدن کره زمین (GWP) می باشد

نمونه هايي از موارد استفاده از پايروژن

طبقه بندی مواد سوختنی

بر طبق استاندارد BS ( استاندارد انگلستان ) طبقه بندی مواد سوختنی به ترتیب زیر می باشد:
A – جامدات قابل اشتعال
B – مایعات قابل اشتعال
C – گازها
D – فلزات قابل اشتعال
E – وسایل الکتریکی
F – چربی ها و روغن های خوراکی

 

و بر اساس استاندارد NFPA (سازمان ملی حفاظت حریق امریکا ) :

A – جامدات قابل اشتعال
B – مایعات قابل اشتعال وگازها
C – وسایل الکتریکی
D – فلزات قابل اشتعال
K – روغن ها و چربی های خوراکی

 

 برخلاف تصور خیلی ها که فکر می کنند ترتیب این طبقه بندی براساس حروف الفباست ، طبقه بندی این گروه ها برگرفته از اولین حرف مشخصه هرگروه می باشد…به این صورت :

🔴🔥  گروه ” A ” برگرفته از کلمه ی ” Ash ” به معنی خاکستر

🔴🔥  گروه ” B ” برگرفته از ” Barrel ” ب معنی بشکه

🔴🔥  گروه ” C ” برگرفته از ” Current ” ب معنی جریان

🔴🔥 گروه “D “برگرفته از ” Dynamit “
🔴🔥  گروه ” E ” برگرفته از ” Electrical Equipment ” به معنی تجهیزات الکتریکی

🔴 🔥 گروه ” F ” برگرفته از ” Fat ” ب معنی چربی

💥⚡️  وگروه بندی NFPA هم به همین ترتیب است و فقط :

🔴🔥  گروه ” K ” برگرفته از ” Kitchen ” ب معنی آشپزخانه می باشد.

 

راهنماي ضد حريق نمودن سازه ها Fire Proofing 

اسپري مورد استفاده مقاوم در برابر حريق  SFRM

چار Char / حفاظ گرماگير حريق Endothermic fire protection  / تركيبات سيماني cementitious mixtures

ساعات حفاظت دهي UL1709   / حفاظت در برابر حريق با متورم شدن Intumescent fire protection

حفاظت غيرفعال در برابر حريق( PFP ) / پرليت    Perlite     / آتش استخري  Pool fire  / مواد اليافي اسپري شونده

سوبسترا – بستر  / ضريب پخش حرارتي thermal diffusivity   / ورميكولايت   vermiculite 

مراحل نيازسنجي براي ضد حريق نمودن تجهيزات

انتخاب ميزان مقاومت در برابر حريق / ميزان مقاومت در برابر حريق بر طبق يافته هاي آزمايشگاهي

استفاده از ميزان مقاومت در برابر حريق به صورت آزمايشگاهي

ملاحظات در مورد ميزان مقاومت بيشتر در برابر حريق / اثر حرارت بر روي استراكچر فولادي

ساپورت Pipe Rack ها در محدوده سناريوي حريق

كولر هوايي ها (Fin fan Air coolers) در محدوده سناريوي حريق احتمالي

برج ها و ظروف موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / كابل هايي با جداره عايق معدني

 گرم كننده هاي شعله اي موجود در فضاي سناريوي حريق احتمالي

پايه هاي ساپورت هاي برج ها و ظروفي كه در محدوده سناريوي حريق قرار دارند

خطوط برق و كنترل در فضاي سناريوي حريق احتمالي / پوشش فولاد ضد زنگ ( MI/SI )

كابل هايي كه به واسطه متورم شدن و ايجاد حفاظ چار( Char ) / خطوط مربوط به تجهيزات پنوماتيكي و هيدروليكي

شيرهاي اضطراري موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي / ضد حريق نمودن فرآيندهاي داراي خطرات خاص

ضد حريق نمودن تجهيزات در خارج از واحدهاي فرآيندي  / مخازن كروي LPG در محدوده سناريوي حريق احتمالي

مخازن تحت فشار افقي در محدوده سناريوي حريق احتمالي / خطوط فلر موجود در محدوده سناريوي حريق احتمالي

فاكتورهاي مهم در انتخاب سيستم ضد حريق / خصوصيات مواد ضدحريق

درجه حرارت سطحي بستر- سوبسترا -/  يونيت هاي ساخته شده از مواد معدني يا آجرهاي پيش ساخته

– تست ميزان مقاومت در برابر حريق / تست استاندارد سيستم هاي ضد حريق براي ساپورت هاي سازه اي

الزامات نصب سيستم ضد حريق / حداكثرانحراف قابل قبول از ضخامت طراحي پوشش هاي ضد حريق

مقايسه روش هاي استاندارد تست سيستم هاي ضد حريق

مجموعه قوانین مایعات قابل احتراق و اشتعال Nfpa30

ساختمان مخازن ذخیره سازی / تهویه کاهنده اضطراری /  اتاق cutoff / مایع سرما زا

مایعات اختلاط پذیر /  مخازن روزمینی حفاظت شده / مخزن محبوس کننده ثانوی

استاندارد طراحی برای مخازن جوی / جدول محوطه مرطوب شده در برابر هوای آزاد

تهویه برای مخازن زیر زمینی / حفاظت در برابر خوردگی مخازن زیر زمینی / لنگر برای تحکیم مخازن

کنترل سرریز مخازن روزمینی / بازرسی و نگهداری مخازن / تجهیزات پرتابل کنترل حریق برای مخازن درون ساختمان

تجهزات ثابت کنترل حریق درون ساختمان / کنترل حریق ناشی از الکتریسته / پیشگیری از پر شدن بیش از اندازه مخازن

سیستم های لوله کشی / مصالح مورد استفاده برای پوشش داخلی مخازن / سیستم های مشترک بارگیری و تخلیه

انجام آزمایشات در زمان تعمیرات و نگهداری مخازن / حداکثر اندازه قابل قبول برای ظرف ها و مخازن پرتابل

درجه بندی حفاظت در برابر حریق برای درهای ضد حریق

قفسه های فلزی مخصوص ذخیره سازی مواد خطرناک /SR واکنش استاندارد / QR واکنش سریع

سیستم های اتوماتیک پیشگیری از حریق / کار با مایعات و نحوه انتقال آنها / کنترل شعله سوخت و اینترلاک ها

طبقه بندی تطبیقی مایعات نقطه اشتعال آژانس ANSI /CMAZ 129.1

مبانی تهویه دود

بررسی دود و حرکت آن در ساختمانها / بررسی حالت قارچی شدن  Mushrooming

بررسی پدیده شعله ناگهانی Flash over/ بررسی پدیده برگشت شعله  Back draft

تهویه فشار منفی / تهویه فشار مثبت / مزایاي انجام عمل تهویه / اجراي تهویه فشار مثبت

دهانه ورودي و محل قرار دادن بادبزن / مسیر جریان هوا در داخل بنا

آرایش باد بزنها : بادبزن هاي موازي  کنار هم –  بادبزن هاي سري پشت سر هم

کنترل هواي ورودي به منطقه حریق زده / هوا دهی باد بزن ها

– بادبزن با موتور بنزینی   – بادبزن با موتور الکتریکی  – بادبزن با توربین آبی

مواردی که در بازدید از خاموش کننده ها باید مورد بررسی قرار بگیرد

مواردی که در بازدید از خاموش کننده ها باید مورد بررسی قرار بگیرد

۱_ بدون شارژ ماندن
۲_ انجام نشدن آزمون های سلامت دستگاه
۳_ زنگ زدگی در بدنه
۴_ گذشتن از زمان استاندار شارژ
۵_ ایجاد آسیب در بدنه خاموش کننده در اثر ضربه
۶_ ایجاد آسیب در بدنه خاموش کننده در اثر مواد شیمیایی
۷_ فاسد و سوراخ شدن شیلنگ خروجی خاموش کننده
۸_ وجود هرگونه شکستگی در قطعات خاموش کننده
۹_ از کار افتادن مانومتر (فشارسنج) دستگاه
۱۰_ از بین رفتن مقاومت اسمی بدنه خاموش کننده در اثر ماندن در حرارت بالا
۱۱_ ترکیدگی در خاموش کننده یا کارتریج آن
۱۲_ نصب در جای نامناسب
۱۳_ نصب در ارتفاع نامناسب
۱۴_ نصب در مکان نم دار و مرطوب
۱۵ _ نصب در شرایط محیطی نا مناسب
۱۶_ انسداد مسیر خروجی نازل خاموش کننده
۱۷_ آب بندی نبودن و وجود نشتی در خاموش کننده
۱۸_ نداشتن ضامن ایمنی (پین ایمنی)

نحوه بازرسي كپسول هاي اطفاء حريق :

۱- داغي قطعات تعويضي كپسول هاي اطفاء حريق از پيمانكار شارژ كننده گرفته شود.

۲- بررسي وضعيت فيزيكي خاموش كننده ها .

۳- نتيجه تست هيدرواستاتيك كليه كپسول ها طي نامه اي از طرف پيمانكار ابلاغ گردد.

۴- هدف از بازديد كپسول ها اطمينان يافتن از عملكرد موثر وايمن خاموش كننده در موقع بروز حريق مي باشد.

۵- پيمانكار شارژ كننده كپسول هاي اطفاء حريق مي بايست با هماهنگي و احد HSE آموزش اطفاء حريق بر گزار نموده و از كپسول هاي تاريخ گذشته براي اين منظور استفاده نمايد .

۶- سيم پلمب به گونه اي باشد كه در مواقع ضروري به راحتي بريده شود .

۷- كپسولهاي اطفاء حريق هنگام تحويل به صورت گزينشي وزن شود.

۸- درجه فشار سنج كپسول ها به صورت چشمي كنترل شود.

۹- كارت شارژ بر روي كپسول ها الصاق گردد.

۱۰-بازديد ماهيانه از كليه كپسول ها ي اطفاء حريق غير از CO2 كه هر ۶ ماه يكبار مي بايست بازرسي گردد.

۱۱- بازرسي ساليانه براي اطلاع از كيفيت و كميت مواد خاموش كننده و در صورت نياز شارژ مجدد.

۱۲- تست هيدرو استاتيك هردوسال يكبار براي اطمينان از سالم بودن بدنه كپسول ها انجام شود.

۱۳- خاموش كننده بعد از استفاده بلافاصله بايد شارژ شده و در محل خو د مستقر گردد .

۱۴- مانور حداقل هر ۶ ماه يكبار طبق آيين نامه مي بايست انجام شود وكليه افراد لازم است در مانور شركت نمايند .

۱۵- در كارگاه هائي كه افراد آتش نشان دارند هر ماه يكبار مانور برگزار گردد و كارگاه هائي كه افراد آتش نشان ندارند بطور تدريجي كليه افراد اموزش آتش نشاني ببينند و همچنين كليه نگهبانان در اين زمينه اموزش ديده باشند .

۱۶-هنگام جمع آوري كپسول هاي اطفاء حريق براي شارژ مي بايست به جاي آنها كپسول جايگزين مستقر نمود.

۱۷- دوره بازرسي خاموش كننده ها بعد از نصب هر ماه يكبار است و در هر بازرسي موارد زير بايستي بازرسي گردد.

۱۸-كپسول اطفاء حريق در محل استقرار تعيين شده قرار داده شود .

۱۹- مانعي در مسير دسترسي به كپسول اطفاء حريق وجود ندشته باشد.

۲۰- راهنماي عمل خاموش كننده بررو ي كپسول يا در كنار آن نصب شده باشد.

۲۱- پلمب خاموش كننده باز نشده باشد .

۲۲- وزن خاموش كننده مشخص گردد، معمولاً مقدار وزن كل بايد برابر مقدار درج شده بر روي كپسول باشد .

دانلود آموزش آتش نشانان داوطلب

آشنایی با سازمان آتش نشانی / انواع خاموش کننده ها / ایمنی در خانه

درجه حرارت اشتعال / حدود اشتعال یا انفجار / دامنه یا پهنه اشتعال یا انفجار بعضی از مواد

روشهای اطفاء حریق – خاموش کردن آتش / واحدهای حرارت کالری  CAL – بی تویو Btu 

خواص آب بصورت اسپری / گرمای انحلال / گرمای القایی / گرمای حاصل از نشتی جریان

شناخت روشها و عوامل انتقال حرارت و دود /  برگشت شعله Back draft / گر گرفتگی   Flash Over 

بلوی BLEVE / بیشتر انفجارات BLEVE متوجه مخـازن گازمایع LP-Gas  میباشد

خطرات گازها و طریقه مبارزه با آن / طبقه بندی اطفاء کننده های حریق

خاموش کننده های اطفاء حریق بر اساس برچسب / محل استاندارد قراردادن خاموش کننده ها

تعدادی از خودروهای مورد استفاده در عملیات های آتش نشانی / طبقه بندی لوله های آتش نشانی

پمپ های آب پاش روی ماشین / لوله های نواری / لوله های هوزریل / انواع سیستم فایر باکس

شیرهای هیدرانت شهری / تعریف و مشخصات شیر آتش نشانی / نسل جدید شیر های هیدرانت

تجهیزات هیدرولیكی  قیچی ها و جک ها / ابزار هیدرولیک اسپیدرها  جمع کننده، باز کننده و له کننده    

جكهای تلسكوپی /  هوزریل هیدرولیک Hydrolic hose reel HF2

 روش احیای قلبی ریوی  Cardio Pulmonary Ressucitation / آشنایی با حمل ونقل مصدوم

ایمنی در خانه / ایمنی در آشپز خانه / ایمنی کودکان / ایمنی وسایل گاز سوز و سیستم گرمایشی

توصیه های ایمنی قبل از وقوع زلزله در مدارس و مراکز آموزشی – اداری

جدول تبدیل واحد های اندازه گیری / تبدیل واحد های حجمی

مدلسازي انفجار گاز در محيطهاي محدود

بررسي تأثير غلظت و نوع سوخت روي ماکزيمم فشار به کمک CFD

انفجار را به سه دستة انفجارهاي محدود، نسبتاً محدود و نامحدود تقسيم بندي کرد.

دو پارامتر مهم در مطالعات انفجار در محيطهاي مسدود، مقدار ماكزيمم فشار Pm و  

سرعت بالا رفتن فشار خصوصاً مقدار ماكزيمم اين سرعت dP/d max

پيشروي جبهه احتراقي در مخلوطهاي گازي: موج احتراقي و موج انفجاري ضربه اي (Detonation)

روشهاي مدلسازي انفجار : مثل روشTNT، روش انرژي چندگانه، TNO

کدهاي CFD نيز ابزارهاي توانمندي براي انجام اينگونه محاسبات هستند

مدلسازي عددي : معادلات بقا – مدل احتراق – گسسته سازي معادلات – روش حل در  CFX

ساختار نمونه مدلسازي شده – تأثير نسبت سوخت به هوا بر روي فشارنهايي

یازدهمین کنگره مهندسی شیمی ایران – تهران

انتخاب تجهیزات برقی ضد انفجار در صنایع پتروشیمی

بدنه تجهیزات برقی / طبقه بندی فضاهای قابل اشتعال در صنایع هیدروکربنی – پتروشیمی

انتخاب تجهیزات و ادوات برقی ضد انفجار برای فضاهای طبقه بندی شده

روش نام گذاری بدنه ها – ENCLOSURE – در آمریکا / روش ICE برای علامت گذاری بدنه ها

نام گذاری بدنه بر اساس انجمن ملی تولیدکنندگان تجهیزات برقی امریکا و علامت گذاری NEMA TYPE

دستورالعمل کمیسیون الکتروتکنیک IEC برای صنایع پتروشیمی

تعریف دو گروه اعداد بکار رفته در IP  در نشریه    IEC 529مندرج است .

حروف اضافی ADDITIONAL LETTER در IP ( شامل حرف A_B_C_D_H_M_S_W )

عدد اول IP  درجه حفاظت بدنه در ورود ذرات خارجی / عدد دوم حفاظت بدنه در ورود آب

دسته بندی ادوات در صنایع : موتورها – تابلو برق – ادوات روشنایی – جعبه تقسیم ها

استاندارد جهانی : آیین نامه ملی برق آمریکا NEC / پیشنهادات استاندارد بین المللی IEC

دستورالعمل های API / اکنون درصنایع هیدروکربنی ایران استاندارد آمریکایی API معمول است .

استاندارد NEC: فضاها به سه رده به نام CLASS تقسیم می شود .

استاندارد :  IEC فضاها به سه رده به نام ZONE تقسیم می شود .

تشخیص و تعیین حدود فضاهای قابل اشتعال / تقسیم بندی هر منطقه بر اساس نوع گاز

بدنه ضد انفجار / تقسیم بندی درجه حرارت بدنه / سازمان های تایید کننده تجهیزات

بدنه با ایمنی افزوده / بدنه ذاتا ایمن / بدنه غیر آتش زا / بدنه با فشار داخلی / بدنه محتوی روغن

بدنه مخصوص / بدنه کاملا مسدود / بدنه محتوی پودر یا ماسه

روش انتخاب تجهیزات برقی و توصیه ها / تجهیزات مطلوب برای فضاهای ۰ ۱ ۲  ZONE